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                详解年产20万吨塔楼式干◎粉砂浆设备合理化设计方案

                         塔楼式澳洲幸运10干粉砂浆生产线 / 亦称一阶式砂浆生产线,设计所有砂浆原材料均预存中最上方,自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅,设备简洁占地面积相对较小。工艺布局上是将原料储藏置于最顶◤端,粉体料通过气力输送,粒状料通过斗式提升机送入仓内;在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量,再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过◣度成品斗,之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车,也可以再次ㄨ提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品中间储仓,再经过包装成袋。设备配置哼道包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统,除烘干和散〇装储存仓一般是侧面布置外,其它设备都采用垂直叠加的方式布置,高他主动为开了门度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因,钢结构部分量比较大,因而造价相对较大。
                一、方案特点:
                  A、工艺流程简单、顺畅、循环周期短。
                  B、塔楼式结构,从结构到布局容易形成对称式结ξ构布局,使得布局简洁结构合理,同时因减少了钢结构跨距,使得结构用料量大大减少。
                  C、塔楼方案气♀势雄伟、壮观,彰显公司实力。
                  D、造价高、施工周期长是本方案缺点。
                二、生产流程青砖碎裂描述:
                1、物料储备:
                  A、砂料储备:塔楼顶层储料层中间布有直径5500㎜砂筒仓『一只,筒仓由隔仓四等分,各仓容量75m3作为干砂储仓用。由烘干∮机烘干的黄砂经由斗提机、筛分机把干砂按粗细分级进入各仓储存备用。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
                  B、水泥及其它粉料:¢5500砂筒仓周围均布有8只直径为2760㎜粉体筒仓,其中〓两只筒仓为分隔筒仓,每分隔仓容量39 m3,其余6只仓容量各为78 m3。合计粉料储←仓10只储容量624 m3。各料仓均由散装车或其它气力输送设备(视原料供应情况后期添加)把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计,除尘器、防爆安╱全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
                  C、小料储备:塔楼的计他并不是要帮毁灭掉火焰量层布有10只小储仓,各储仓储料量约1000㎏,专用于小〒料添加储备,袋装小料通过客货电梯提升到计量层,然后由转运小车转运到各储仓。(各储@ 仓编号与计算机仓编号统一)各储仓设有加料口、盖板、除尘管道、蝶形∏破拱等附件。
                2、原料计量及添加:
                  本系统计量层设有两台大秤、两台小秤。两〓台大秤用于分别计量4种砂子和10种大粉体料,两台秤分别同时他不知道朱俊州现在怎么样了计量,各秤最大容重达2000㎏。砂子由筒仓经↘溜槽、气动阀口进入秤斗,各粉体料分别由¢219螺旋输送机喂料到秤斗计量。为了提高粉体料的计量精度,各粉体螺旋机▲电机由变频器控制,以调节螺旋机流速。另外各螺旋机均以10℃仰角安装,螺旋出口可一字一句取消气动蝶阀,但布置高度▃预留加蝶阀空间以防不测。另玻化微珠↓仓加一个溜槽接口,玻化微珠通过溜槽气动阀门进入秤斗计量。两台这些暗器根本无法穿透小秤分别进行10种小料的计量,每台秤最大计量为々100㎏,各小料由储仓经¢168螺旋机喂料至秤斗计量,螺旋机电机由变ξ 频器控制,以调节螺旋机给料速度,以适应不同掺量的计量卐。
                  计量层上设有一个人但是他反而更加工加料口,用以添加纤维状物料或特少掺量物料。
                3、搅拌系统:
                  本系统采用犁刀带飞刀搅拌系统,型号LD-2000(具体型号◇待定)最大填加体积1400L,最大搅拌重量2000㎏,卸料门︼采用大开门机构,当搅拌玻化微珠时飞刀停止工作。
                4、成品处理:
                  经过搅拌混合圴匀的⌒物料从搅拌机卸入但是老三却总有一种不适成品斗,分三路处理成品:
                  第一路直接经过散装机进入散装车运往工地。
                  第二路经过水平螺旋机把物料输送到包装储仓包装。
                  第三路经过皮带机、斗提机、旋转分料器把成品物料分装入▅四只成品筒仓。每仓容量50吨
                5、物料包装:
                  由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓,包装储仓★下面布有三台阀口包装机,包装好的成品袋经皮带机输送到车间。
                三、除尘系统
                  1、筒仓顶层:各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器(带风机)。
                  2、计量层:计量层各小料仓用管道联通,各仓加有手动风门,加料时风门现在说着打开,加料完毕关闭风门,10只料仓♀共用1只除尘器。
                  3、成品层:散装机与三台阀口包装机共用一台除尘器。
                四、计算机控原本他以为暗影门将基地设在此处制系统
                  (1)采用台湾研华工业控制计算机
                  (2)采用进口专用电Ψ子秤配料控制仪表(PT650D)
                  (3)计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全↙的手动支持
                  (4)具有打印统计生产日报表、月报表、原始生【产数据的查询及盘料的计量比较。根据用太惊骇了户要求设计送货单的票据格式
                  (5)强电柜,操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
                  (6)能储存1000个配方及计划号,可¤随时调用及修改。
                  (7)动态模拟过程。具有计算机自我诊断,报警功能。
                  (8)具有落差自动◣修正,确保精度的功能。
                  (9)主机内设有照☆明灯,电器选用苏忽略了州产品。并用电缆桥架布线。
                  (10)四点监ω控系统,分别对烘干机、包装机、散装机头及人工加料口监控。
                五、生产线的产量及技术数据 
                1. 砂烘干及筛分(烘干机ω 后加)  
                  年产量                   72.000 t 
                  工作日/年              300 
                  工作小时/天             8 
                  每小时产量              20 t/h 
                  材料                     河砂
                  含水率                  6 % (设定) 
                  干燥后含水率           < 0,5 % 
                  干砂机出口温度        70° C 
                  砂的粒度                0 – 5.0 mm 
                  筛网粒径                0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm 
                  粒径分布               0 – 0.6 mm  20-30% 
                  (设定)                  0.6 – 1.25 mm  25-35%
                                            1.25 – 2.5 mm  25-35%
                                            2.5 – 5.0 mm  15-25%
                                            > 5.0 mm    <0.5%
                2.  搅拌系统 
                  年◆设计产量              约 100,000(单班)  和 200,000 吨(双班)(和操作人员以及配方有关) 
                  工作日/年               300 
                  工作时/天               8 
                  大组分的个数           12 
                  中法宝组分的个数↑           4
                  小组份的个数           10 
                  搅拌机的类型】           高效澳洲幸运10干粉混啊合机(待定) 
                  有效体积                1400 L
                  预设散料密度           1.4 kg/L 
                  最大批次                2000 kg 
                  设计生产周期           180 s 
                  生产周期」数/小时h      20 
                  混合产量                30 m3/h; 对应大约 40 t/h (取决于配方和操作人员)
                3. 包装系统 
                  包装机                  阀口澳洲幸运10干粉砂浆专用包装机
                  待装产品                澳洲幸运10干粉材料
                  散装密度                最大 1.4 公斤/立方分米
                  粒度                    最大 5.0 mm 
                  包装∑ 机数量              3 
                  称重系统                电子式
                  空袋喂料                手动式
                  纸袋类型                阀口袋用
                  每袋包装重量            20-50kg 
                  产量                    大约 300-500 袋/时                           
                4. 生产线的█数据 
                  混合系统吴伟杰是嚣张惯了的总装机容量     300 kW 左右(含烘干机) 
                  最大同步功率             240KW左右
                  空气△消耗量               360 Nm3/h (澳洲幸运10干粉砂浆生产设备部分的需求)
                                              压力最小为6公斤的干燥,无油气体
                  电机电压/频率            380 V / 50 Hz(交流电)
                 
                5.  建议最低设备操作人员配①置 
                  生产管理          1
                  设备维护          2
                  电工              1
                  包装 卸袋         6
                  铲车              1
                  操作员            1

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